住宅产业化集团加大科技攻关，研发两大国际首创技术解决了装配式住宅冬季无法施工以及套筒灌浆质量无法检测两大行业难题，此技术若在京津冀地区和全国推广应用，预计每年可实现经济效益数百亿元。
住宅产业化集团在承接北京市保障房中心项目的建设时，工人在现场一一将每块预制板安装到相应的位置上，楼房的雏形就基本搭建完成。相比于传统建筑模式，装配式建筑整体的结构部件全部在房屋工厂流水线上模块化生产，省去了传统的房屋施工系列复杂工序，比传统项目工期可以缩短3~4个月。
不仅效率高，装配式建筑拥有绿色、环保、节能、可循环等特点，能够大大减少九成的建筑垃圾，基本消除粉尘和噪音对环境的影响。
在政策东风之下，住宅产业化集团应运而生。2016年3月18日，北京市政路桥集团、市保障房中心、北京市建筑设计院、首开集团等几家市属国有企业整合内部同类优势资源，共同出资设立了住宅产业化集团。
据介绍，住宅产业化集团目前的业务囊括装配式建筑的整个产业链条，集设计研发、部品生产、装配施工于一体，能够完全满足政府、消费者、业主的刚性需求和个性化需求。
从成立伊始，住宅产业化集团党委书记、董事长王春雷就表示：“住宅产业化集团将紧紧围绕政府、业主、用户的需求，抓住京津冀协同发展、城市副中心、雄安新区建设等重大发展机遇，用品质回报社会，用科技打造品牌。”
在成立的第二年，住宅产业化集团就将北京市燕通建筑构件有限公司（下称“燕通公司”）收入囊中。据悉，燕通公司是2013年8月由北京市政路桥集团和北京市保障性住房建设投资中心两大国有企业，为加速推进北京市保障性住宅建设、践行住宅产业化理念合资组建。在收购燕通公司之后，凭借其在装配式建筑上的产品和技术优势，住宅产业化集团实现了跨越式的发展。
北京城市副中心职工周转房（北区）项目成为燕通公司在去年承担的主要项目之一，该项目“开工集中、体量大、工期短”，共计4个标段、56栋楼，总建筑面积达48万平方米的部品构件供应任务，总需求量9万余立方米。
在住宅产业化集团全力支持下，燕通公司在顺义、平谷分别建立了生产基地，积极引进自动化设备和先进的生产线，配备了双悬龙门吊、钢筋弯箍机器人、钢筋调直机器人等多种设备，大幅度的提升了产量和质量。
2017年，住宅产业化集团参与完成了北京市保障房中心台湖、百子湾、平乐园、焦化厂、北京城市副中心等项目的构件加工生产任务，完成了市保障房中心以外怀柔庙城、油脂厂、动感花园等13个项目的构件加工任务。
仅仅去年一年，住宅产业化集团下属的燕通公司生产构件近15万方，占北京市场供应量的50%，成为北京地区产能最大、工艺最先进、技术最领先的装配式部品生产整体解决方案供应商。
在北京市保障房中心项目建设时，住宅产业化集团下属燕通公司用瓷砖反打工艺自主研发出新型构件产品——预制混凝土瓷砖装饰夹心保温外墙板（含外挂板）。该构件突破了瓷板精确切割、瓷板精准定位等一系列技术难题，产品精度误差需严控在1毫米以内，这是住宅产业化集团进入装配式建筑领域后，在构件技术创新方面取得的重大突破，有着里程碑意义。
不仅如此，住宅产业化集团加大科技攻关，研发两大国际首创技术解决了装配式住宅冬季无法施工以及套筒灌浆质量无法检测两大行业难题，此技术若在京津冀地区和全国推广应用，预计每年可实现经济效益数百亿元。
住宅产业化集团在成立后仅仅一年，已经取得实用新型专利4项，软件著作权4项，承担了国家级和北京市的研究项目，旗下的燕通公司不仅通过了高新技术企业认定，其“装配构件信息管理系统”同时被认定为国际先进水平。
除了加大技术创新的力度外，住宅产业化集团还尝试将装配式住宅进行个性化的定制。尤其在室内装修方面，住宅产业化集团独创了八大系统包括集成地面系统、集成墙面系统、集成厨房系统等，还有七维定制包括户型定制、系统设备、风格色系等，可以多维度满足业主的个性化需求。
坚持用科技打造企业品牌，王春雷向记者表示：“以科学技术创新为核心、以市场需求为导向，以新技术、新工艺、新材料、新设备为支撑，推动装配式建筑研发技术和住宅生产组织模式创新，培育新型建筑企业的核心竞争力，快速推进企业与长期资金市场对接，通过5-10年的努力，把住宅产业化集团发展成为全国装配式建筑一体化运营的一流企业。”
2017年，住宅产业化集团正式开展实质性业务。在践行新发展理念、推动建筑行业转变发展方式与经济转型大背景下，全面完善了企业资质体系，在顺义、平谷分别新建了生产基地，对原有车间和生产线进行升级改造，成功搭建装配式建筑技术展示中心，企业软实力不断的提高，积极探索统筹协调高质量的发展之路。
2018年，新技术、新工艺在北京城市副中心建设中得以成功应用，受到了有关政府部门及业内专家高度认可，得到了各方赞誉和掌声。
住宅产业化集团下属燕通公司应用瓷板反打工艺自主研发出新型构件产品——预制混凝土瓷砖装饰夹心保温外墙板（含外挂板）。
该构件突破了瓷板精确切割、瓷板精准定位等技术难题，产品精度误差需严控在1毫米以内，更能减少施工环节，节省人力，缩短施工工期。这是住宅产业化集团进入装配式建筑领域后，在构件技术创新方面取得的重大突破，有着里程碑意义。它满足了新型装配式建筑物对建筑外立面定制化、个性化需求，填补了我国在住宅产业化产品生产领域的空白。
不仅如此，住宅产业化集团加大科技攻关，研发两大国际首创技术解决了装配式住宅冬季无法施工以及套筒灌浆质量无法检测两大行业难题，此技术若在京津冀地区和全国推广应用，预计每年可实现经济效益数百亿元。
2017年11月，自主研发的装配式构件信息管理系统（PCIS），通过中国混凝土与水泥制品协会组织的专家验收鉴定，达到本行业国际领先水平。