10、管道内衬氧化铝陶瓷片，陶瓷片厚度≥5.0㎜，内衬层厚度误差≤＋0.5㎜。张贴后的管件与未张贴的直管应联接、过渡杰出。

  11、所选用的氧化铝陶瓷，具有高素坯密度、密度散布均匀、晶体结构细密、力学功能和耐磨功能优异等特色，其质量目标如下：

  12、陶瓷片应规划成三面受压、三面梯形（或互锁）、正反弧度的片型，自拱式（拱桥式）结构，使陶瓷片之间相互镶嵌联接，具有全体防脱的功能，不选用焊塞结构。

  3、内衬陶瓷管的规划、制作及技能功能、化学成分、物理功能及包装运送契合中华人民共和国电力行业规范DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技能条件》。

  4、内衬陶瓷管的规划应满意防磨、抗振、防掉落、防积粉、可焊性好、运转阻力小，具有防腐防结垢等归纳功能。

  5、内衬陶瓷管内外外表应平坦光亮，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡，涂漆应均匀共同。

  12陶瓷片应规划成三面受压三面梯形或互锁正反弧度的片型自拱式拱桥式结构使陶瓷片之间相互镶嵌联接具有全体防脱的功能不选用焊塞结构

  1、本设备规划、制作、查验、实验和包装等均应契合现行国家规范、行业规范及其它有关规范。

  2、内衬陶瓷管的设备功能应满意2×1000MW火力发电机组制粉体系送粉管道管件的规划、运用要求。

  8、内衬陶瓷管的各接口尺度、设备尺度等应悉数契合尺度要求。管道的联接方法选用手艺电弧焊焊接，招标方对管道焊接面进行焊接工艺处理，并按要求打好坡口，以满意现场手艺电弧焊焊接。产品现场焊接无特别的条件，以确保产品在现场常温焊接时焊接功能好。对接焊缝确保不呈现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。贴陶瓷片内壁润滑过渡，陶瓷片全体构成润滑面。

  13、耐磨陶瓷片装贴严密贴紧管内壁、且拱构成圈，陶瓷片装贴平坦并尽可能构成润滑面。每相邻的陶瓷片的凹凸差小于0.6㎜，陶瓷片的拼接处的空隙小于0.8㎜。

  14、陶瓷片拼接处空隙内壁用进口耐高温胶泥严密填充，胶泥耐温：≥1100℃。胶泥应具有十分杰出的抗拉强度和优异的剪切强度。

  15、内衬陶瓷管要考虑有起吊设备；要有满足的强度和刚性，不会由于起吊时部分受力产生管道变形和陶瓷片碎裂、掉落。