能源、原材料涨价令公司制作成本一再飙升，利润空间锐减。在这些不可控因素的重压下，企业应该做的和可以做的只能是积极应对，以化解危机，求得生存发展。陶瓷产业能耗大，节能迫在眉睫，“科技节能”成为行业运动；总体成本控制乃当务之急，洗牌阵痛将无可避免。 成本危机?陶瓷业 科技节能消化油价压力 企业争相使用新型节能技术和设备 记者从近日的采访中获悉，面对“只升不降”的油价，高耗能的陶瓷产业迫于成本压力，整个产业链条不得不掀起“科技节能”运动，以期消化油价上涨导致的成本压力。 油价飙升陶企叫苦连天 陶瓷产业链条对燃油的依赖程度非常高。据了解，整个陶瓷生产线窑体的工序需要在高温下进行，就连陶瓷机械部件之一---辊棒的生产，燃油成本也占到生产所带来的成本的40%左右。昨天，记者从陶瓷生产企业了解到，经过春节假期，今年佛山的陶瓷企业一般都是3月后才开始开窑生产。不到一个月的时间，陶瓷企业使用的燃油价格都有不同程度的上涨。与春节前的价格相比，每吨燃油的价格**低上涨200元，**高上涨了400元左右。 节能运动破解能源之困 日前记者在三英辊棒的生产车间看到，该企业已经率先开发使用了多晶纤维作为窑体的新型高温节能窑炉。该企业的技术人员介绍，采用这种窑体生产陶瓷辊棒，一窑用油从原来的11吨下降为7吨，节约燃油4~5吨，直接减少相关成本1.3万多元。由于其带来的节约能源的效果非常显著，目前很多陶瓷部件生产企业都在试用。 日前，记者还了解到，一种称为“陶瓷纤维板”的新型隔热产品正在扩大其在佛山陶瓷生产企业的应用限制范围。一位陶瓷专业的人介绍，“陶瓷纤维板”是使用在窑炉的表层，相当于给窑炉加上一层保暖衣，起到保温节能的作用。

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